真空泵的传动部位包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，在长时间的使用与工作下，这些部位是很容易出现磨损现象的，不仅是真空泵，其他的泵产品也是一样，磨损现象的出现已经成为了一个普遍的问题了，那么该如何降低，甚至是就解决真空泵传动部位磨损问题呢？   传统的方法主要以补焊和刷镀喷涂为主，但是这两种方法都不能从根本上解决这一问题，所存在的弊端还是明显的，首先说一下补焊的方法，在各种方法在高温下产生的热应力是无法完全消除的，不仅不能很好修补受损的地方，还有可能对其材质造成损伤，从而导致部件出现弯曲或断裂；接下来是刷镀喷涂的方法，这种方法是受涂层厚度限制的，所以很容易剥落，像这样用金属修复金属的方法不仅不能对受损部位进行很好的修复，而且还有可能会造成二次磨损，伤上加伤。
  针对以上的问题，当代西方国家多使用高分子复合材料的修复方法来对其进行修补，高分子材料修复的方法具有免拆卸、免机加工的特点，不仅不会收到补焊热应力的影响，而且不会受到修复厚度的限制，此外，其还具有退让性，可以对设备的冲击震动进行吸收，这样就避免了再次磨损的可能，同时也使设备部件的使用寿命得到了延长。

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