在注塑模具的加工过程中，准确掌握转换保压的模式是很重要的。现在转换保压的方式越来越多，并且在使用过程中，每个人都有不同的看法。一般情况下，工厂生产的中大型产品都会使用位置转换保压，对于填充量小的产品多采用时间转换保压，而对于高精密的产品使用压力转换保压。以下是三种常用的转换保压方式，一起来看看吧！   1、位置转换保压 位置转换保压适用于流动性好的物料，因为流动性差的材料不容易切换到注射位置，胶体容易留下间隙，只有当注射位置到达设定终点时，才会进入压力控制，并且注射时间能够起到安全上限的作用。以浇口套塞水口为例来讲，设定的注射时间达到上限，熔体未被注入到设定的终点，即注射制模失败，不会转入保压。 2、时间转换保压 时间转换保压适用于具有固化参数的小型产品和设备，在填充时，无论在何处设置注射位置，只要注射达到设定时间，就会转入到保压控制，因此注射压力和注射速度会对熔体的填充率产生很大的影响。和位置转换保压相比，时间转换保压更受模具温度、环境等因素的影响，所以相关人员要仔细控制物料流量、环境温度、模具温度以及机器磨损程度。   3、压力转换保压 压力转换保压适用于寸法要求高，精密复杂程度高的设备。当注射压力(即叠加腔压力)达到压力的设定值时，就会转入保压。相关人员需要在产品填充完成后，查看监控页的转换压力值，并输入转换压力。需要注意的是，转换压力不能大于注射压力。 在注塑成型中，转换保压的模式是没有指定的使用手法和参数的，只要产品能达到质量要求，并且稳定生产，周期达标即可。下面是设定保压参数的常用数值范围： 一段保压压力：0~45 一段保压速度：0~25 一段保压时间：0.5~2.5 二段保压压力：20~（注射压力的80％~90％） 二段保压速度：0~30 二段保压时间：0~6 三段保压压力：20~（注射压力的80％~90％）/2 三段保压速度：（0~30）/2 三段保压时间：（0~6）/2   大家需要根据工厂的生产要求来选择转换保压的模式，从而达到调试方法和思路的统一。